Cosa sono i rivestimenti DLC e a cosa servono.

Il DLC è un rivestimento innovativo a base carbonio con un'ampia gamma di applicazioni e permette di risolvere problemi legati all'abrasione, all'usura, allo scorrimento ed alla corrosione; viene applicato su particolari finiti mantenendone lo stato di finitura ed aumentando considerevolmente la durezza superficiale; questi rivestimenti sono caratterizzati da un'elevata durezza e da un basso coefficiente d’attrito, grazie alla presenza di carbonio ibridato sp2 (Grafite) ed sp3 (Diamante): per questo motivo, sono particolarmente indicati per contatti a secco.

L'utilizzo della tecnologia PA-CVD (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition) per l'applicazione dei rivestimenti DLC consente di mantenere bassa la temperatura di trattamento (250-550 °C) e, allo stesso tempo, di garantire un’ottima adesione del rivestimento alla superficie dei pezzi.

Vantaggi:

• elevata durezza (fino a 3000-3500 HV 0,05)
• riduzione del coefficiente di attrito (DLC-DLC: <0,01; DLC-ACCIAIO: <0,05)
• resistenza alla corrosione ed all'aggressione chimica (>350 h in nebbia salina senza attacco)
• compattezza del rivestimento
• isolamento elettrico
• biocompatibilità

Può essere utilizzato su diversi materiali:

• acciai e leghe ferrose
• alluminio e sue leghe
• titanio e sue leghe
• rame e sue leghe
• carburi di tungsteno

Applicazioni:

• racing e automotive
• componenti idraulici e pneumatici
• matrici e stampi
• impianti audio
• alimentare
• medicale
• tessile
• aerospaziale e militare
• orologeria

Gli impianti MICROPULS® Diamond Xtended della RÜBIG sono studiati appositamente per l'esecuzione di rivestimenti DLC con tecnologia PA-CVD.