NOTIZIE
Novità e Innovazione
Azienda automotive ordina il secondo generatore Endoflex di UPC-Marathon
Una società del settore automotive in Sud America ha recentemente ordinato il secondo generatore EndoFlex da UPC-Marathon. Dopo l'installazione riuscita di un'unità EndoFlex da 200 m³/h, lo scorso anno, il nuovo generatore, che vanta una capacità simile, mira a migliorare la stabilità, garantire composizione e portate di gas coerenti e dare priorità alla qualità di alto livello dei componenti prodotti dall’azienda, raggiungendo al contempo eccellenti risultati in termini di efficienza delle operazioni di trattamento termico.
Una società del settore automotive in Sud America ha recentemente ordinato il secondo generatore EndoFlex da UPC-Marathon. Dopo l'installazione riuscita di un'unità EndoFlex da 200 m³/h, lo scorso anno, il nuovo generatore, che vanta una capacità simile, mira a migliorare la stabilità, garantire composizione e portate di gas coerenti e dare priorità alla qualità di alto livello dei componenti prodotti dall’azienda, raggiungendo al contempo eccellenti risultati in termini di efficienza delle operazioni di trattamento termico.
Prima di adottare la soluzione EndoFlex, il produttore si affidava a quattro generatori obsoleti, ciascuno con una capacità di 70 m³/h e un consumo di 80 kW di potenza. Sorprendentemente, con gli stessi 80 kW di consumo energetico, il generatore EndoFlex offre un'impressionante capacità di 200 m³/h, segnando un sostanziale aumento dell'efficienza e dell'economicità per il Cliente.
Questa transizione a EndoFlex rappresenta non solo una notevole riduzione del 75% del consumo energetico, ma anche un contributo significativo all’efficienza operativa e agli sforzi di sostenibilità. Inoltre, il nuovo generatore semplifica le procedure di manutenzione, aderisce a rigorosi standard di qualità e riduce le emissioni di CO2. Il controllo di precisione di EndoFlex sulla qualità del gas e sulla produzione per il forno di tempra neutra migliora la qualità del prodotto, riduce i costi operativi e ottimizza il consumo energetico. Regolando automaticamente la produzione di gas per soddisfare la richiesta del forno in tempo reale, EndoFlex elimina efficacemente la sovrapproduzione e gli sprechi.
"Siamo orgogliosi di continuare la nostra partnership con questo Cliente", ha osservato Marcio Boragini, direttore delle vendite di UPC-Marathon per il Brasile. “Quest’ultimo investimento si basa sul successo della nostra prima installazione EndoFlex, stabilendo un punto di riferimento per l’eccellenza. Inoltre, EndoFlex offre un ritorno sull’investimento convincente, consentendo al produttore di raggiungere rapidamente i propri obiettivi aziendali, rafforzando al contempo il nostro impegno nel promuovere insieme il successo”.
Attrezzature di caricamento o accessori di sollevamento?
Capita con sempre maggiore frequenza che progettisti e costruttori di attrezzature di caricamento si sentano chiedere la certificazione dei propri prodotti secondo la direttiva 2006/42/CE (Direttiva Macchine), poiché ritenuti "accessori di sollevamento". Con questo articolo ci proponiamo di fare chiarezza su un argomento di sicuro interesse per chi si occupa di trattamenti termici.
Pubblichiamo nuovamente un articolo apparso in questa sezione nel 2018.
Capita con sempre maggiore frequenza che progettisti e costruttori di attrezzature di caricamento si sentano chiedere la certificazione dei propri prodotti secondo la direttiva 2006/42/CE (Direttiva Macchine), poiché ritenuti "accessori di sollevamento". Con questo articolo ci proponiamo di fare chiarezza su un argomento di sicuro interesse per chi si occupa di trattamenti termici.
Idrogeno come combustibile per il riscaldo di linee per la produzione di nastro magnetico
In un test a lungo termine della tecnologia dei bruciatori ad altissimo rendimento e a basse emissioni di WS Wärmeprozesstechnik presso Waelzholz, è stato dimostrato che l'idrogeno può essere utilizzato con successo come gas combustibile.
In un test a lungo termine della tecnologia dei bruciatori ad altissimo rendimento e a basse emissioni di WS Wärmeprozesstechnik presso Waelzholz, è stato dimostrato che l'idrogeno può essere utilizzato con successo come gas combustibile.
Fonte: C.D. Waelzholz GmbH & Co. KG
Il riscaldamento efficiente dal punto di vista energetico e a basse emissioni di linee di nastri magnetici con l'idrogeno come combustibile è stato al centro di un test approfondito che C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG ha completato con successo insieme a WS Wärmeprozesstechnik nel 2022.
Già nell'estate del 2021, WS ha fornito diversi bruciatori con tecnologia brevettata FLOX® da installare in una linea per nastri magnetici esistente. Il nastro è riscaldato ad una temperatura di circa 1.050 °C con tubi radianti in SiSiC. Dopo la messa in servizio, i bruciatori sono stati utilizzati con successo con idrogeno al 100% per un anno. WS sta già utilizzando le conoscenze acquisite per l'ulteriore sviluppo di bruciatori industriali ad alta efficienza energetica e a bassissime emissioni.
Pertanto, è evidente che non c'è nulla che ostacoli il successo del cambio di combustibile nel forno testato. Peter Höfinghoff, esperto di ingegneria dei processi termici nell'ufficio tecnico di Wälzholz , ha potuto affermare già durante il test: "Anche dopo quasi un anno, i bruciatori funzionano molto bene e senza problemi. Siamo stati in grado di dimostrare in modo sufficiente che la conversione all'idrogeno con i bruciatori WS è tecnicamente fattibile senza problemi".
L'efficienza energetica e la sostenibilità futura di tutti i prodotti e processi sono al centro della strategia di sostenibilità di C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG. Con i risultati di questa prova, l'azienda sta ponendo un'importante pietra miliare per la futura strategia dell'idrogeno nella sua sede centrale di Hagen. Con le tecnologie brevettate da WS Wärmeprozesstechnik, l'azienda può inoltre contare su decenni di esperienza positiva
Nitrurazione nella produzione di pellet
Maneggevolezza, dosaggio costante, maggiore densità e assenza di polvere: tutto questo rende l'uso del pellet così popolare. La produzione di pellet è quindi tutta una questione di efficienza, riproducibilità e qualità costantemente elevata. Tutte queste proprietà devono essere soddisfatte anche dalla trafila pellet stessa e dalla macchina associata.
Maneggevolezza, dosaggio costante, maggiore densità e assenza di polvere: tutto questo rende l'uso del pellet così popolare. La produzione di pellet è quindi tutta una questione di efficienza, riproducibilità e qualità costantemente elevata. Tutte queste proprietà devono essere soddisfatte anche dalla trafila pellet stessa e dalla macchina associata.
Nitrurazione delle matrici per pellet: ha senso?
Assolutamente! I buoni stampi sono caratterizzati da una lunga durata e dalla resistenza della loro superficie. Questi non sono influenzati solo dalla loro produzione, ma anche in modo significativo dalla loro resistenza alla deformazione ed alla corrosione.
In particolare le superfici degli stampi nitrurati al plasma mostrano una migliore resistenza alla distorsione, hanno migliori proprietà di attrito e scorrimento e valori di resistenza alla fatica più elevati. Grazie alla deformazione relativamente bassa introdotta dalla nitrurazione al plasma, lo stampo può essere rifinito prima del trattamento termico e utilizzato immediatamente dopo.
Esistono solo poche restrizioni nella scelta dei materiali, ma gli acciai inossidabili, gli acciai da bonifica e gli acciai da nitrurazione sono particolarmente predestinati alla nitrurazione al plasma.
Pellet ovunque guardi
Il continuo aumento dell’efficienza negli ultimi decenni ha contribuito all’utilizzo del pellet in quasi tutti i settori.
Legno, fibre vegetali o fanghi di depurazione vengono trasformati in pellet di biomassa per alimentare la combustione in un processo completamente automatizzato e non presidiato. Mangime concentrato, fieno, lettiera o crusca possono essere trasportati, immagazzinati e, infine, alimentati in modo più efficiente grazie alla pellettizzazione. Si evita anche la polvere inutile.
L'uso dei pellet rende la movimentazione industriale di plastica, minerale di ferro o tessili ancora più efficiente.
L'estratto di tè, il caffè, il luppolo o il destrosio sono solo alcuni esempi in cui la pellettizzazione è popolare per produrre risultati di sapore riproducibili.
I pellet vengono utilizzati anche per il predosaggio nella produzione di integratori alimentari o antibiotici.
A seconda del settore, una trafila deve fare i conti con molti fattori influenti. Materie prime speciali, umidità residua, leganti, melassa e ingredienti ricchi di fibre o contenenti silice pongono particolari esigenze agli stampi.
Una nitrurazione, tanti componenti
Anche se le matrici piatte o ad anello sono le vere e proprie stelle di una pressa per pellet, ci sono numerosi altri componenti in questi sistemi che sono anch'essi nitrurati: mulini, rulli, coclee o piastre crivellanti sono solo alcuni esempi.
Tutto da un'unica fonte
Da RUBIG non solo potete temprare a contratto i vostri componenti, ma offriamo anche in vendita sistemi di trattamento termico personalizzati. Grazie a decenni di esperienza nell’ingegneria dei sistemi, sappiamo cosa è importante. Scopri i nostri sistemi premium e ripensa la nitrurazione!
Webinar: Un approccio olistico alla trasformazione digitale, QMULUS e il futuro del trattamento termico
Stiamo assistendo a una trasformazione significativa nell'evoluzione del nostro settore con la digitalizzazione che rivoluziona le operazioni di trattamento termico e ridefinisce il concetto di efficienza. Comprenderne l’impatto è fondamentale. Non perdere questa opportunità esclusiva di imparare dagli esperti di digitalizzazione e ingegneria di Nitrex. Esplora le tendenze del settore, le sfide e l'approccio innovativo di QMULUS alla trasformazione digitale nella nostra discussione condotta dai massimi esperti di Nitrex.
Stiamo assistendo a una trasformazione significativa nell'evoluzione del nostro settore con la digitalizzazione che rivoluziona le operazioni di trattamento termico e ridefinisce il concetto di efficienza. Comprenderne l’impatto è fondamentale. Non perdere questa opportunità esclusiva di imparare dagli esperti di digitalizzazione e ingegneria di Nitrex. Esplora le tendenze del settore, le sfide e l'approccio innovativo di QMULUS alla trasformazione digitale nella nostra discussione condotta dai massimi esperti di Nitrex.
Che si tratti di Management, Produzione o IT, questo webinar (in lingua inglese) è un must!
Se ti sei perso la diretta del webinar, puoi accedere alla registrazione su YouTube seguendo questo link:
Buona visione… sul futuro dei trattamenti termici!
WS al Thermprocess 2023!
Dopo cinque giorni fieristici ricchi di eventi GIFA, METEC, THERMPROCESS e NEWCAST hanno nettamente superato le aspettative. 63.300 visitatori provenienti da 114 paesi, il 58 % dei quali decisori, si sono recati al Bright World of Metals di Düsseldorf. In questo contesto, anche WS si dichiara molto soddisfatta dell’affluenza di pubblico, anche italiano, che ha dimostrato molto interesse nella tecnologia della combustione volta ad aumentare il rendimento energetico a vantaggio della riduzione dei consumi e dell’impatto ambientale.
Dopo cinque giorni fieristici ricchi di eventi GIFA, METEC, THERMPROCESS e NEWCAST hanno nettamente superato le aspettative. 63.300 visitatori provenienti da 114 paesi, il 58 % dei quali decisori, si sono recati al Bright World of Metals di Düsseldorf.
In questo contesto, anche WS si dichiara molto soddisfatta dell’affluenza di pubblico, anche italiano, che ha dimostrato molto interesse nella tecnologia della combustione volta ad aumentare il rendimento energetico a vantaggio della riduzione dei consumi e dell’impatto ambientale.
Risparmiare sui costi grazie alla nitrurazione al plasma
L'aumento dei prezzi del petrolio e del gas, l'aumento dei costi energetici e dei tassi di inflazione che non abbiamo avuto per molti decenni sono i problemi attuali di molte aziende. I tagli finanziari radicali e gli arresti degli investimenti sono spesso una conseguenza. Tuttavia, vale la pena dare un'occhiata molto da vicino ai costi di gestione anziché di investimento, perché i moderni processi di produzione possono far risparmiare molti soldi, a medio e lungo termine.
L'aumento dei prezzi del petrolio e del gas, l'aumento dei costi energetici e dei tassi di inflazione che non abbiamo avuto per molti decenni sono i problemi attuali di molte aziende. I tagli finanziari radicali e gli arresti degli investimenti sono spesso una conseguenza. Tuttavia, vale la pena dare un'occhiata molto da vicino ai costi di gestione anziché di investimento, perché i moderni processi di produzione possono far risparmiare molti soldi, a medio e lungo termine.
Nell'industria del trattamento termico, la nitrurazione al plasma è uno di questi processi moderni. Inoltre, è uno dei metodi più ecologici e quindi più sostenibili per rendere i componenti più resistenti all'usura e alla corrosione. I vantaggi sono più evidenti quando si confronta il processo di nitrurazione al plasma con il più comune e vecchio processo di nitrurazione gassosa. Mentre i processi di nitrurazione gassosa si basano principalmente sull'ammoniaca come fonte di azoto per la nitrurazione, la nitrurazione al plasma richiede principalmente azoto e una piccola quantità di idrogeno.
1. Risparmio grazie a un consumo di gas molto inferiore
La sola produzione di ammoniaca è un processo molto energivoro e costoso. Inoltre, sono necessarie grandi quantità di azoto per il lavaggio di sicurezza e occorre bruciare l'ammoniaca residua, problemi che non esistono nella nitrurazione al plasma. Il consumo di tutti i gas di processo è quindi circa 15 volte (o più) superiore per la nitrurazione gassosa per lo stesso volume di produzione annuale. (Un esempio pratico: la nitrurazione al plasma di porta-dischi freno richiede 5 m3 di gas di processo, mentre la nitrurazione gassosa consuma 90 m3).
2. Risparmio dovuto alla mancanza di dispositivi di sicurezza
A causa della mancanza di ammoniaca nella nitrurazione al plasma, non vi è alcun rischio di esplosione dall'atmosfera di processo. Inoltre non sono richiesti dispositivi di allarme per vapori di ammoniaca e non è più necessario il lavaggio di sicurezza con azoto, come menzionato sopra.
3. Risparmio grazie al minore ingombro
A causa del minor consumo di gas, sono necessarie aree notevolmente più piccole per serbatoi o depositi di gas. Non è, inoltre, necessario il metano o il propano per la combustione dei gas di scarico, né sono necessarie tubazioni di scarico.
4. Risparmio grazie a una più facile integrazione negli stabilimenti esistenti
Poiché non vengono utilizzate sostanze tossiche, non esistono fiamme libere e non vengono generati vapori tossici, non sono solitamente necessari adattamenti straordinari all'interno degli impianti di produzione se è necessario installare un sistema di nitrurazione al plasma.
Suggerimento: l'impronta ecologica come EXTRA
Grazie al minor spreco di gas ed energia, nonché alle minori emissioni annuali di CO2 e NOx, risparmi anche su eventuali tasse ambientali / ecotasse e dai un contributo significativo all'impronta ecologica del tuo prodotto!
Noi siamo... Green Gas Ready!
WS è nota per essere un’azienda leader nel campo della combustione del gas naturale a basso tenore di NOx per applicazioni in forni industriali. Grazie alla tecnologia brevettata FLOX®, i bruciatori WS possono raggiungere emissioni di NOx inferiori a 100 mg/Nm³ @ 3% O2 nella maggior parte degli scenari operativi, definisce, di fatto, lo standard di riferimento per forni riscaldati a gas in tutto il mondo.
Il futuro, però, appartiene alle fonti di energia rinnovabili. A parte i vantaggi ambientali, è prevedibile che anche i benefici economici diventeranno realtà molto presto, soprattutto considerando l’introduzione di tasse sulle emissioni di CO2.
WS Wärmeprozesstechnik GmbH (www.flox.com) è nota per essere un’azienda leader nel campo della combustione del gas naturale a basso tenore di NOx per applicazioni in forni industriali. Grazie alla tecnologia brevettata FLOX®, i bruciatori WS possono raggiungere emissioni di NOx inferiori a 100 mg/Nm³ @ 3% O2 nella maggior parte degli scenari operativi, definendo, di fatto, lo standard di riferimento per forni riscaldati a gas in tutto il mondo.
Il futuro, però, appartiene alle fonti di energia rinnovabili. A parte i vantaggi ambientali, è prevedibile che anche i benefici economici diventeranno molto presto realtà, soprattutto considerando l’introduzione di tasse sulle emissioni di CO2.
Oggi, spieghiamo come WS si sta preparando al futuro della combustione.
Sulla strada del successo dal 1982
WS Wärmeprozesstechnik GmbH è un'azienda di medie dimensioni con sede nel Baden-Württemberg, in Germania. Guardiamo alla nostra storia di successo con orgoglio.
Con i nostri prodotti innovativi e di alta qualità, il continuo lavoro di ricerca e sviluppo e le nostre azioni orientate al cliente, WS si assicura una posizione di primo piano sul mercato mondiale.
WS Wärmeprozesstechnik GmbH è un'azienda di medie dimensioni con sede nel Baden-Württemberg, in Germania. Guardiamo alla nostra storia di successo con orgoglio.
Con i nostri prodotti innovativi e di alta qualità, il continuo lavoro di ricerca e sviluppo e le nostre azioni orientate al cliente, WS si assicura una posizione di primo piano sul mercato mondiale.
Abbatti i picchi dei consumi elettrici. Riduci la bolletta energetica!
DIBALOG è leader mondiale dei sistemi per l'ottimizzazione dei consumi energetici, progetta sistemi per l’efficienza energetica (EOS) e per la raccolta dei dati di consumo energetico e di altri fattori chiave dei vari processi produttivi (EAS).
Clicca sul titolo per sapere cosa dicono i clienti di DIBALOG, dobo aver utilizzato con successo i nostri sistemi:
DIBALOG è leader mondiale dei sistemi per l'ottimizzazione dei consumi energetici, progetta sistemi per l’efficienza energetica (EOS) e per la raccolta dei dati di consumo energetico e di altri fattori chiave dei vari processi produttivi (EAS).
Sentiamo cosa dicono i clienti di DIBALOG, dobo aver utilizzato con successo i nostri sistemi:
“L'ottimizzazione intelligente di EOS assicura il minor carico di rete possibile con un prodotto che cambia costantemente. Questo rende il nostro lavoro più facile e fa risparmiare sui costi“.
Massimo Pivetti,
Plant Manager
presso CTB Trattamenti Termici S.r.l.
“Con EOS riduciamo la potenza di picco fino al 40% ed abbiamo anche ridotto i costi di produzione”.
Klaus-Peter Wied, Direttore presso FERRUM Edelsthalhaerterei GmbH.
“L'ottimizzazione intelligente di EOS garantisce il minor consumo energetico possibile con una produzione in continua evoluzione.
Questo rende il nostro lavoro molto più facile e contribuisce a ridurre i costi”.
Jürg Moser, responsabile sicurezza, Ambiente e Facility Management presso GERSTER AG.
Produttore di catene risparmia grazie a EndoFlex™ S
Nordic Traction Finland, un produttore di catene e cingoli di trazione per macchine forestali e agricole, ha recentemente aggiornato il proprio reparto di trattamento termico installando un nuovo generatore di gas endotermico EndoFlex™ S di UPC-Marathon. Nordic Traction si affida all’endogas per carburare le proprie catene di trazione.
Nordic Traction Finland, un produttore di catene e cingoli di trazione per macchine forestali e agricole, ha recentemente aggiornato il proprio reparto di trattamento termico installando un nuovo generatore di gas endotermico EndoFlex™ S di UPC-Marathon. Nordic Traction si affida all’endogas per carburare le proprie catene di trazione.
L'EndoFlex™ S ha sostituito un generatore obsoleto che non era in grado di controllare in modo efficace il volume o la qualità dell'atmosfera e non era in grado di espandersi quando il fabbisogno di endogas aumentava. Il nuovo sistema è anche meno costoso da utilizzare e miscela a rapporti più precisi, il che aiuta a mantenere un'atmosfera del forno costante e una qualità del gas costante in ogni momento, migliorando l'affidabilità del processo e la qualità del prodotto finito.
Ulteriori vantaggi includono una maggiore efficienza di riscaldo e minori costi operativi e di manutenzione. Poiché il suo design multi-storta funziona a una temperatura inferiore, il catalizzatore e le storte durano più a lungo, richiedendo meno manutenzione. Le capacità di EndoFlex™ S sono state ulteriormente migliorate con l'aggiunta di un analizzatore AtmoSense™, che controlla e monitora continuamente il metano (CH4) per produrre costantemente la miscela di gas ideale per gas endotermico di alta qualità.
“Nordic Traction era alla ricerca della fonte di produzione di gas endotermico in loco più sostenibile ed economica per il proprio stabilimento di Loimaa. Poiché EndoFlex™ S produce solo la quantità di gas richiesta dal forno di cementazione, non ci sono sprechi nella produzione di endogas. Ciò consente inoltre a Nordic Traction di risparmiare molto massimizzando l'utilizzo di energia e il consumo di gas ", ha affermato Daniel Panny, responsabile delle vendite presso UPC-Marathon. "Ho visitato l'impianto sei mesi dopo che l'EndoFlex™ S è stato commissionato per vedere come funzionava e ho scoperto che Nordic Traction sta risparmiando fino al 20% al mese sui costi energetici e delle risorse", ha aggiunto Daniel Panny.
I generatori della serie ENDOFLEX si basano sulla tecnologia ENDOINJECTOR: clicca qui per saperne di più.
Cos'hanno in comune i fiori di loto e il nuovo sistema RUBIG PVD?
I fiori di loto hanno proprietà superficiali speciali che li proteggono dalle influenze esterne. Con la tecnologia PVD, vengono prodotte qualità superficiali protettive e migliorative simili.
Il sistema di rivestimento PVD MICROPULS® Lotus è stato sviluppato e realizzato per poter offrire ai nostri Clienti un pacchetto completo e innovativo.
I fiori di loto hanno proprietà superficiali speciali che li proteggono dalle influenze esterne. Con la tecnologia PVD, vengono prodotte qualità superficiali protettive e migliorative simili.
RUBIG lancia il nuovo sistema di rivestimento PVD MICROPULS® Lotus sviluppato e realizzato per poter offrire ai nostri Clienti un pacchetto completo e innovativo.